1、原材料不合格：原材料主要是水泥和砂，如果采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)過低，或水泥中有過期結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低；如果砂中含泥量過多，勢(shì)必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。

2、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：水泥砂漿地坪一般要養(yǎng)護(hù)7天，這段時(shí)間包括水泥加水拌合后，初凝、終凝、硬化、水化。雖然隔天干了可走人，但水泥開始硬化病不代表水化作用的結(jié)束，水化作用還會(huì)向水泥顆粒內(nèi)部滲入，從內(nèi)部不斷強(qiáng)化水泥砂漿地坪的強(qiáng)度。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，就會(huì)影響到水泥的水化作用，從而影響強(qiáng)度。

3、水灰比：水泥砂漿配置時(shí)，水灰比配置過大，導(dǎo)致水泥砂漿稠度過大，這導(dǎo)致水泥地坪很容易起砂。

4、壓光時(shí)間不當(dāng)：過早，在水泥的水化作用剛剛開始時(shí)，這時(shí)壓光，會(huì)因?yàn)闆]有完全形成的凝膠，以及過多的水分，導(dǎo)致水泥表面出現(xiàn)水光，這樣對(duì)面層水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利。過遲，如果壓光時(shí)，水泥砂漿已經(jīng)凝結(jié)硬化，壓光的難度會(huì)，而且操作不當(dāng)會(huì)破壞已經(jīng)硬解的表面，將會(huì)大大降低面層的強(qiáng)度和抗磨能力。

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